二氯甲基锂（DCMLi）是一个类根本的生产制造方式金属材质中体，能用于转化成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高额外添加值无机无机化合物，在医药公司、农药杀菌剂及精巧化工品研发部门与生产制造方式中具根本的地位。该无机无机化合物热平衡性能差，中国传统间断釜式生产制造技术需到-78℃以內的非常常温具体条件下操作步骤，高耗能高、机械设备很复杂，在变小生产制造方式时还都存在的安全风险点与控温难点。

连继流的技术的选用，为这一比较敏感、潜在反馈给出了新的克服处理方式。归功于毫秒级结合、靶向温控仪、持液量小等特点，连继流机系统可保证 反馈前提条件的精密细设定，大大改善生产工艺的人工控制性、人身稳定性及变小可实施性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研发以3-甲氧基苯甲醛污染为整治底物，在陆续流模式中对DCMLi的转成与化学反应经济条件确定了优化网络。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该累计流公司还推动了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的症状，获得出一款型α-氯硼酸酯类有机化合物，相结几步借助半间接性式淬灭与亲核化学制剂（如醇盐、格氏化学制剂）症状，受到相对应的的下级硼酸酯结果。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

优于于传统的不间断釜式工艺设计，连续性流技术性根据毫秒级相混与有目的停驻时光掌握，将DCMLi的制作而成室温从非常低的温开放二胎政策至-30℃的规范化较冷藏度生活条件，在升高防护性的同时，控制了高成品率与高选购性，更符合要求近代精密明确工对效率高、深绿色生產的各种需求。

本研究分析可以提供的持续流提炼营销策略，为可挥发复合微生物培养基提炼可以提供了稳定、提高效率、易缩放的新经过。